我們在使用和安裝電磁流量計(jì)時(shí)總會(huì)遇到這樣那樣的問題，今天主要給大家淺析一下，關(guān)于電磁流量計(jì)的兩個(gè)常見故障，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
使用電磁流量計(jì)存在兩種常見故障。一種是調(diào)試過程中的故障，另一種是操作過程中的故障。
第一種類型：調(diào)試期故障
是由于安裝不正確造成的故障，常見的調(diào)試期故障主要是安裝不正確，外部環(huán)境干擾，流體特性影響的三個(gè)原因。
1.錯(cuò)誤安裝引起的故障
電磁流量計(jì)傳感器的安裝位置不正確是由故障引起的，流量傳感器經(jīng)過反壓后，液體直接排入大氣，形成測量管未滿管；在自上而下的垂直管道中，可能會(huì)出現(xiàn)排空等情況。
2，外部環(huán)境干擾引起的故障
管道的雜散外部電流干擾，空間電磁波干擾，大型電動(dòng)機(jī)的磁場干擾等，管道的雜散電流干擾通常采取良好的接地保護(hù)措施，以獲得令人滿意的測量結(jié)果，但如果管道中雜散電流較大， ，它可能無法克服，必須采取流量傳感器和管道邊緣的措施?？臻g電磁干擾通常是由信號(hào)電纜引入的，通常由單層或多層屏蔽層保護(hù)，但是屏蔽層不能克服它。
3.流體特性的影響
氣泡足夠大，可以流過電流以覆蓋整個(gè)電氣表面，因此電信號(hào)回路會(huì)立即斷開，并且輸出信號(hào)會(huì)產(chǎn)生更大的波動(dòng)。當(dāng)液體中所含的固體成分超過一定量時(shí)，低頻矩形波勵(lì)磁電磁流量計(jì)會(huì)產(chǎn)生泥漿噪聲，并且輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)一定程度的波動(dòng)。當(dāng)兩種或更多種液體用于管道混合過程時(shí)，如果兩種液體的電導(dǎo)率不同，則在混合不均勻之前輸入流量傳感器進(jìn)行流量測量，并且輸出信號(hào)也會(huì)波動(dòng)。電氣材料和待測介質(zhì)的選擇不當(dāng)將導(dǎo)致化學(xué)作用，例如鈍化或氧化，在電氣表面上形成邊緣膜以及電化學(xué)和化學(xué)現(xiàn)象，這將妨礙正常測量。
第二種類型：運(yùn)行時(shí)失敗
故障的常見原因有：流量傳感器內(nèi)壁粘附層，雷擊，環(huán)境條件的變化。
1，內(nèi)壁附著力層
因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)比其他流量計(jì)測量包含懸浮固體或臟物的機(jī)會(huì)要大得多，所以由內(nèi)壁粘附層引起的故障可能性相對較高。如果附著層的電導(dǎo)率與液體的電導(dǎo)率相似，則儀器可以正常輸出信號(hào)，但僅改變流量區(qū)域，形成測量誤差的隱患。如果高電導(dǎo)率附著在該層上，則電之間的電動(dòng)勢將短路。如果是帶法蘭的粘附層，則將電氣表面帶法蘭，并且將測量電路斷開。
2，閃電
雷電擊中線路感應(yīng)瞬時(shí)高壓和浪涌電流，進(jìn)入電表會(huì)損壞電表。雷擊損耗測試儀具有三個(gè)導(dǎo)入通道：電源線，傳感器調(diào)壓轉(zhuǎn)換器與勵(lì)磁線之間的流量信號(hào)線。但是，從對雷電故障中損壞部分的分析來看，引起故障的感應(yīng)高壓和浪涌電流大部分是從控制室的電源線引入的，而其他兩種方式則較少。從雷電事故現(xiàn)場還可以看出，不僅電磁流量計(jì)發(fā)生故障，而且控制室中的其他儀器也經(jīng)常同時(shí)發(fā)生雷電事故。
3.環(huán)境條件的變化
主要原因與上一節(jié)中的調(diào)試期間的故障環(huán)境相同，但是干擾源在調(diào)試期間沒有出現(xiàn)，而是在操作過程中重新介入。例如，具有理想接地保護(hù)的電磁流量計(jì)可以在調(diào)試期間正常運(yùn)行，因?yàn)闆]有工廠干擾源。但是，在運(yùn)行期間，新的干擾源會(huì)干擾電表的正常運(yùn)行，并且輸出信號(hào)會(huì)有很大的波動(dòng)。
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